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提升优秀采购必学的11部品质知识

发布日期:2021-10-11 00:21

本文摘要:1 5W3H思维模式What、Where、When、Who、Why、How、How much、How feel(1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的措施)?(做这项事情的原因或理由)(2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确事情的内容和要告竣的目的)(3)Where:那边----在那边着手举行最好?在那里做?(事情发生的所在)(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?

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1 5W3H思维模式What、Where、When、Who、Why、How、How much、How feel(1) Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的措施)?(做这项事情的原因或理由)(2) What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确事情的内容和要告竣的目的)(3)Where:那边----在那边着手举行最好?在那里做?(事情发生的所在)(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)(5)Who:何人----谁去做?(由谁来负担、执行?)谁卖力?谁来完成?(到场人、卖力人)(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法举行)(7)How much:何价----成本如何?到达怎样的效果(做到什么水平)?数量如果?质量水平如何?用度产出如何?归纳综合:即为什么?是什么?那边?何时?由谁做?怎样做?成本几多?效果会怎样? 也就是:要明确事情/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行工具、方法、成本。再加上事情效果(how do you feel):事情效果预测,就成为5W3H。2 8D/5C陈诉(一)8D陈诉:D0:准备D1:建立改善小组D2:问题形貌D3:暂时围堵行动D4:基础原因D5:制订永久对策;D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:了案并祝贺(二)5C陈诉:5C陈诉是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:形貌;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。

相比于8D陈诉简朴了些,可是基本思想相同。为了书写更优良的5C陈诉,需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部门的形貌准确,不会引起误解;C2:Clear(清晰):每个组成部门的形貌清晰,易于明白;C3:Concise(简练):只包罗必不行少的信息,不包罗任何多余的内容;C4:Complete(完整):包罗复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;C5:Consistent(一致):根据一致的花样书写全部缺陷陈诉。

3 QC 旧七大手法①. 鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)②. 层别法Stratification:层别作剖析。(按层分类,划分统计分析)③. 柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。

(找出“重要的少数”)④. 查检表(检查表、考核表)Check List:查检集数据。(观察记载数据用以分析)⑤. 散布图Scatter Diagram:散布看相关。

(找出两者的关系)⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显漫衍。

(相识数据漫衍与制程能力)⑦. 管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(相识制程变异)4 QC 新七大手法①. 关系图法(关联图法);②. KJ法(亲和图法、卡片法);③. 系统图法(树图法);④. 矩阵图法;⑤. 矩阵数据分析法;⑥. PDPC法(Process Decision program chart 历程决议法式图法)或重大事故预测图法;⑦. 网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键门路法)5 ISO/TS16949 五大焦点手册①、FMEA(潜在失效模式及结果分析)(Potential failure mode and effects Analysis);②、MSA(丈量系统分析);③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);④、APQP(产物质量先期筹谋和控制计划)(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan);⑤、PPAP(生产件批准法式)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP6 10S/五常法(一)由5S续出来的10S1S:整理(SEIRI)2S:整顿(SEITON)3S:清扫(SEIS0)4S:清洁(SEIKETSI)5S:素养(SHITSIJKE)6S:宁静(SAFETY)7S:节约(SAVING)/速度(speed)8S:服务(SERVlCE)9S:满足(SATISFICATl0N)10S:坚持(二)五常法五常法是用来维持质量情况的一种技术,西方国家称5S。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五其中文配合。

也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、素养。7 7M1E①Man;人②Machine;机③Material;料④Method;法⑤Environment;环⑥现在说的5M1E是再加上丈量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,这象5S一样,有差别续法。8 SPC八大判异准则/三大判稳原则(一)控制图八大判异准则提练:①2/3A(一连3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)②4/5C(一连5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)③6连串(一连6点递增或递减,即连成一串)④8缺C(一连8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)⑤9单侧(一连9点落在中心线同一侧)⑥14交替(一连14点相邻点上下交替)⑦15全C(一连15点在C区中心线上下,即全部在C区内)⑧1界外(1点落在A区以外)解说:23456,AC连串串(连增或连减); ---2/3、4/5、6划分对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。

81514,缺C全C交替转---8、15、14划分对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。9单侧,一点在外---9点在同一侧;一点出A区外(二)控制图的判稳原则:1.一连25点在控制线内;2.一连35点最多有一点出界;3.一连100点最多有两点出界。

满足上面任意一点都可以判断为稳态。9 ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性,归纳综合起来就是“1个精髓和1其中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产物、5大模块、6个文件、8项原则”。①一个精髓:说、写、做一致;②一其中心:以主顾为中心③两个基本点:主顾满足和连续革新;④三个特性:适宜性、充实性、有效性。⑤四个凡事:凡事有人卖力、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监视。

⑥四大产物:服务、软件、硬件、流程性质料。⑦五大模块(1个总历程,4个大历程): 质量治理体系; 治理职责;资源治理;产物实现;丈量、分析和革新⑧六个文件(ISO9000):2000版尺度明确提出的6个法式文件必须制订: 文件控制法式、质量记载治理法式、内部审核法式、不及格品控制法式、纠正措施控制法式、预防措施控制法式。

⑨八项原则:以主顾为中心、向导的作用、全员到场、历程方法、系统治理、连续革新、以事实为依据、与供方互利的关系。10 IE 七大手法①法式分析;②时间分析;③行动分析④流水线分析;⑤稼动分析;⑥物料分析;⑦情况分析11 RoHS切合性10步曲第一步:确定企业产物与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产物属于RoHS统领规模,则进入第二步第二步:在企业内部组建全公司规模的“切合性”团队。

第三步:建设企业RoHS切合性的声明。第四步:建设企业内部RoHS切合性的实施计划。第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步:选择合资格的供应商。

第七步:建设供应链质料声明法式。第八步:确保举行有限的检测和效果的有效性。

第九步:与客户交流RoHS指令切合性的数据信息第十步:将RoHS指令切合性的计谋融入公司整体运做。即确定关联-建设团队-切合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交流信息-融入整体运作。

(编辑/老K,图文素材来自网络,侵删)你说你喜欢雨,可是你在下雨的时候打伞。你说你喜欢太阳,可是你在阳灼烁媚的时候躲在阴凉的地方。

你说你喜欢风,可是在起风的时候你却关上窗户。这就是为什么我会畏惧你说你也喜欢我,但你却还没关注采购那些坑~。


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